飲料行業開啟數字化轉型

消費升級下,飲料創新迭代加速、產量日益增長,飲料行業清晰地意識到數字化轉型的迫切性。作為“數字新基建”的典型代表,新奧數能泛能網數字能源平臺正為飲料行業的數字化“突圍”打響第一槍。

我國是世界第二大飲料生產國,飲料種類繁多且產品持續創新,2019年全球食品飲料新品種類增長達到20%。作為消費者,當你追求新的口感和風味,對比營養和熱量時,可曾想到大數據、人工智能等數字技術為飲料的柔性生產和加速創新帶來更多可能。

國家統計局數據顯示,2019年1-12月,全國飲料產量達到17763.5萬噸,同比增長7%。如何在產品創新迭代加速、產量日益增長的同時不斷優化能源利用,實現精細化管理和降本增效,成為重塑飲料行業核心競爭力的必然選擇。

泛能網數據智能驅動 飲料企業能源管理邁向精細化

一瓶飲料的生產要經歷水處理、配料、制蓋、制瓶、吹瓶、灌裝、包裝等多道工序,涉及電、蒸汽、冷、壓縮空氣、氮氣、二氧化碳、純水等多品類能源的綜合利用。能源系統的數字化和智能化是飲料行業轉型的重要推手,也是飲料行業相對薄弱的環節。

飲料行業銷售淡旺季明顯,產量的季節性變化使得生產非連續性,生產用能負荷變化大。在缺乏智慧化的能源管理工具時,能源需供難以及時匹配。而且,飲料生產過程中,能源系統作為輔助生產系統,與生產工藝缺乏有機聯動,企業的能源統計往往以月為周期,單純依靠人工抄表和巡檢,很難精準及時發現設備系統異常和能源浪費。

新奧數能能夠幫助企業在能源管理系統和生產線之前架起一座數據雙向流動的“橋梁” 。在泛能網數字能源平臺的助力下,不少飲料企業獲得工業企業數字能源解決方案后,實現了生產過程中能源設備和系統與生產線的互聯互通,讓生產工藝不再“單兵作戰”。

以某知名食品飲料企業為例,泛能網通過智能物聯接入企業的電力、鍋爐、制冷和空壓等能源設備和系統,使企業實時掌握各類能源的消耗總量,能源數據每周每日,甚至每小時每分鐘動態變化、清晰可見,企業實現能源成本在線管理。

同時,泛能網改變了以往運維人員人工線下抄表,手動錄入電腦,再制作能源報表的繁瑣流程,解決了數據采集不及時、不準確、設備維保記錄不完善、故障處理滯后的問題,大大提高了運維團隊的工作效率和能源設備安全運行水平。

對于企業來說,高度匹配能源需供動態、降低單位產品的能源消耗、提供能源設備運行效率已經成為飲料行業能源管理的共性需求。通過泛能網的數據智能驅動,該企業的能源管理邁向可視化、精細化、智能化。

當然,飲料行業的智慧能源管理不僅僅體現于各種能源設備數據采集和統計,還體現在通過多維數據分析,從中洞察節能機會點,這也是不少極具“革新意識”的飲料企業的升級能源管理模式的落腳點。

能源設備運行優化 解決飲料行業隱秘“煩惱”

飲料生產過程中,在制瓶、灌裝、配料、包裝等工藝環節中,壓縮空氣是必不可少的動力源之一,產生壓縮空氣的空壓站電力消耗占整條飲料生產線電力消耗的30%～40%左右。而壓縮空氣系統往往因為缺少有效管理,導致空壓機頻繁卸載、需供不匹配、供氣壓力過高、泄漏、壓力損失等問題,造成能源無聲的浪費。

那么,如何讓對飲料行業生產工藝至關重要的空壓系統這一隱秘角落獲得足夠關注?

在2019年,全球前五的知名飲料生產企業就攜手泛能網找到了答案。

通過標準化的物聯手段,該企業將空壓系統數據接入泛能網平臺。在滿足生產效率和產品質量控制要求的前提下實時監測制瓶、瓶胚、理瓶等工段的空壓系統的運行參數,實時監測不同狀態下的能耗水平。

同時,泛能大腦的AI算法模型對能源數據進行智能診斷分析,從灌裝線中的用氣壓力、空壓系統運行參數、開機優化組合等方面進行數據分析,提供不同工況下的運行優化策略,幫助企業提高系統運行效率,避免不必要的能源消耗,從而提高能效。

數字化時代的到來,讓飲料行業清晰地意識到數字化轉型的迫切性。就像現代人離不開手機里的應用APP一樣,企業的能源管理已經步入了智能時代。

結語

在消費升級的牽引下,飲料企業在制造端正向以數據智能驅動轉型升級發展。高效的柔性制造,帶來品類更加豐富、包裝更加新穎的飲品,同時也對能源動力系統的智慧升級提出更高要求。而現在,泛能網數字能源平臺已為飲料行業的數字化“突圍”打響第一槍。